科氏技术拥有广泛的聚合技术产能，已经授权了全球最大的单线连续酯化装置。科氏技术的三釜技术产能已经超过1700吨/天，目前能达到2200吨/天的产能。科氏技术提供分线设计，即由一个酯化反应器给不同的产品线供料，提高客户的产品灵活性，每条线都能采用不同的添加剂方案。分线设计的产能，可达到3000吨/天。
科氏技术的连续聚合技术适用于所有聚酯应用、薄膜、包装树脂和纤维。我们与康泰斯全球集团公司和Polymetrix AG合作提供聚合物技术许可。
我们的技术简单高效。该技术以科氏技术多年的聚酯经验为基础，具有以下主要特点：
- 三釜技术（也可提供四釜技术和五釜技术以满足客户的特定需求）
- 转动部件最少
- 投资低
- 优越的性能和可靠性
- 两次大修期间的运行时间更长
- 产品质量佳
- 采用三釜技术达到最大产量
PET聚合物是通过PTA和MEG反应，并且随后与产生的低聚物发生聚合反应生成的。该工艺有2个主要的反应过程。
酯化反应酯化反应在一个包括用循环管线连接的热交换器和蒸汽分离器的反应器中进行。 这样，反应物质能在高循环率下进行高效混合，而且无需使用转动部件——无需会引起机械故障的泵、电机和搅拌器。 反应器中不断供入PTA和过量MEG形成的浆料。
MEG和PTA发生反应，形成低聚物和水。 采用蒸馏方法，将水和乙二醇蒸汽从反应器中分离出来，并将乙二醇重新加入到加料器中。 典型的反应条件是温度为260℃至280℃，常压。 反应器的进料中含有过量的乙二醇，能促进可逆反应，通常的摩尔比是 1.6:1至1.8:1。
聚合
将合成的低聚物连续加入到预聚合反应器中。低聚物沿着反应器向上移动，在真空条件下和高达295℃（通常是290℃）的温度下，在催化剂的作用下进行反应，产生预聚物和乙二醇。通过一系列的喷淋冷凝器，除去系统中的乙二醇和其它挥发性物质，回收乙二醇并返回至浆料进料系统中。
在真空和高达295℃（通常290℃）的条件下，把预聚合物送入终聚釜，发生最终的聚合反应。此时，聚合物的粘度增加并达到规定的标准。随后，聚合物被制成切片。
科氏技术的技术可以提供满足客户及其下游客户具体需求的优质产品和添加剂解决方案。科氏技术的工程师和化学家团队知识渊博，可以通过优化工艺条件帮助制造商充分利用装置。
科氏技术已经为再生PET市场开发出新的专利工艺技术。我们提供解决方案，管理化学品回收技术和我们的连续聚合装置之间的对接。这确保了使用回收原料的最佳工厂产能和产品质量，并规避了使用回收PET所固有的加工问题。
科氏技术还能为想要建造一体化PTA和PET生产线的客户提供定制化PTA-PET解决方案。我们同时提供PTA和PET技术，这会给项目带来独特的好处。
- 两项技术采用一个许可和性能保证
- 两项技术之间无缝衔接
- 培训、调试和装置开车支持
- 装置验收后的优化和运行管理技术支持
- 我们拥有PTA和PET方面的丰富知识储备，可以响应客户的运行/工艺咨询
让我们携手共进！
通过合作，我们可以充分利用独有的技术、专业知识和能力，帮助您节省资本投资、降低运营成本并提高生产力。让我们携手共进吧。