相比仅通过燃烧轻质烯烃来仅获取燃料价值，炼油厂现在有了一个更经济的替代方案。我们独有的DTL™技术将FCC干气、焦化干气或其他含烯烃物流中的低碳烯烃（乙烯、丙烯和/或丁烯）转化为高辛烷值的汽油调和组分（92-94 RON）或混苯，烯烃转化率高，产品为C5+组分。
- 将轻质烯烃或含氧化合物（C2=/C3=/C4=）转化为高辛烷值汽油调和组分（RON92-94）或高浓度芳烃。
- 原料可以包括FCC或焦化干气、FCC或焦化液化气、含烯烃的气化塑料废料、生物基乙醇或甲醇。
- 经济上的驱动力来自于汽油调和组分价值和替代燃料的价值差。
- 高烯烃转化率（>95%）和高C4+液体石脑油收率（~85% C4+，~75% C5+）。
- 已建成13套工业装置。
产品优势
- 高烯烃转化率（>95%）和高C4+液体收率（~85%）。
- 标准炼油设备（固定床反应器、加热炉、吸收塔等）、热量整合和高操作灵活性。
- 是炼油厂的理想选择：无需深冷回收， 拓展装置苛刻度和产能， 以及最大限度地提高C3=产量。
- 紧凑的占地面积增加了装置选址灵活性，并且支持模块化建设。
- 低投资费用。
- 低操作压力（典型的FCC富气压缩机出口压力）。
- 由于反应放热和能量整合，对公用工程配套和碳强度要求较低。
- 以客户为中心的设计，可实现辛烷值最大化或芳烃收率最大化。
- 定制化的回收设计方案，以实现与现有炼油厂的最佳整合。
- 优异的催化剂性能，可以处理各种混合烯烃转化和原料杂质。
进料干气中的烯烃或含氧化合物在固定床反应器中，通过一种专有的多功能催化剂进行反应。混合烯烃低聚后芳烃化。产品流出物冷却和分离后，冷凝为高辛烷值的混合汽油或BTX，剩余的烯烃类废气输送到燃料气管网。如有需要，可使用天然气或其他补充燃料代替转化烯烃的热值。
回收过程是定制的，以便与您特定的炼油厂实现最佳整合。典型的工艺规模和设计可允许装置模块化，以减少建设工期。
科氏技术为DTL™工艺技术提供综合全面的技术转让方案和专有催化剂。另外，通过与KES的合作，科氏技术可以提供定制的项目执行模式（EP、EPC和LSTK等），以满足个体客户的需求。
让我们携手共进！
通过合作，我们可以充分利用独有的技术、专业知识和能力，帮助您节省资本投资、降低运营成本并提高生产力。让我们携手共进吧。