
产品优势
这种创新型设计采用安装在层间管道的气动组件,能快速简单地成条。采用控制系统监控各个位置的性能,系统在检测到断纱时会激活,并且与计量泵驱动控制相互作用,充分减少废物。操作简单,浪费减少,因此产量提高,生产每吨产品所需的人手减少,进而能降低制造成本。
工作原理
NGSS纺纱机由管道分叉管组组成,管道分叉管组向各个纺纱位置供应经复式过滤器过滤的熔融聚合物。
每一个位置都配备有独立的计量泵,在恒温下,计量泵向输送聚合物的HTM加热纺丝组件供料。纺丝组件会对聚合物进行过滤,然后聚合物通过喷丝头细管挤出形成长丝。
这些长丝经过急冷区冷却固化。经过调节空气冷却,这些长丝在通过纺丝油剂涂油器后聚集。
这些专利设计能提高长丝的均匀度,进而提高产品质量。这些专利径向急冷部件能够使气流均匀地分布。它采用了易于组装和拆卸的空气扩散器和可重复利用的内部筛网。
聚合纤维束与其他设备末端(束)相结合,并送料至牵引辊,牵引辊通过铺层装置将聚合纱束送入中间体存储使用的纺纱绳储罐中。在粗纱架上,多根纺纱绳拧成一股绳,然后送入到拉丝机,牵引到两个单独的高速拉丝阶段。纺纱绳经过水浴加热、拉丝、退火、冷却、喷上纺丝油剂,然后在填充卷绕箱中进行卷绕。
将已拉丝、卷绕的纱股送至铺纱装置,均匀地将纱股分布到干燥的传送带上。用隧道式干燥机烘干冷却纱股,然后切割打包,准备发运给客户。
产品供应
纺纱机采用模块化设计,由12节组成,背对背排列,每单元日产量50吨。每条生产线的日产量可以达到50至200吨,并且以50吨为单位增产。装置大小可以根据客户的需求进行配置。
生产线包含多台纺纱机、一台拉丝机、一台干燥机、一台切割器和双式打包机,整体产量与纺纱产量一致。采用不同的喷丝头,该生产线可以生产不同纤度的纱线(每根长丝为0.8-10旦尼尔)。
若想获得高质量的产品,首先要改进纺丝组件、喷丝头和淬火区的设计,同时在低转速和低旋转方向条件下,提高纺纱纤维的产品均匀度。如果拉丝机和退火辊可提供均匀拉丝和热定型纤维,则下游加工效果更佳。
NGSS短纤维纺纱机采用紧凑模块化的“背对背”设计,而且各个位置均可实现高纺织生产率,尤其是在纤度较低时,降低了生产每吨纤维的投资成本。每天每吨纤维所需的面积仅为0.175 m²(每天5.75吨/平方米)。
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