炼油厂为满足汽油调和池中达到10 ppmw的总硫要求会付出昂贵的代价——烯烃饱和和辛烷值损失。我们独有的ExoS™技术解决了这个问题。ExoS™技术可绕过加氢处理装置，生成硫含量低于10 ppm的富烯烃C6-C7抽余油，此方法符合清洁燃料硫含量限制，对环境友好，废物排放少。
- 中段催化石脑油的独家提硫技术。
- 在多套成功的现场安装中得到验证。
- 无需特殊设备或氢气供应。
- 生成一种含硫量小于10 ppm的富烯烃C6-C7抽余油，该抽余油可绕过加氢处理装置。
- 可与新的加氢装置整合，以减小加氢装置的规模、投资和操作成本。
- 可以改造形式来安装，以减少辛烷值损失并释放加氢装置的产能。
产品优势
- FCC石脑油池的总辛烷值损失小于1，而传统的加氢装置则为2至4及以上。
- 最多能减少40%的加氢装置的进料量，减少氢气消耗量至50%。
- 减小了加氢装置的规模，资本性支出和操作费用。
- 减少或者不需要对轻FCC石脑油进行处理（装置也可接受C5s）。
- 能够将低硫、富含烯烃的抽余油直接送入汽油调和池，或作为其他工艺的原料。
- 与竞争对手的萃取蒸馏工艺相比，我们的多步骤液/液萃取和蒸馏工艺的能耗更低。
ExoS™工艺将富含烯烃的原料从FCC石脑油加氢装置的进料中分离出来，并将其输送至基于溶剂的专用萃取工艺。该工艺利用专有的溶剂混合物和定制的固定塔内件，能最大限度提高从高蒸气压的中馏分石脑油中萃取含硫物质的效率，生成满足美国Tier III硫含量要求的富烯烃抽余油。抽余油可以直接送入汽油调和池，而富含硫的贫烯烃抽余油可以送入石脑油加氢装置，大幅降低烯烃的饱和度，并使辛烷值的损失最小。
ExoS™与您的炼油厂整合
ExoS™工艺流程图
科氏技术为Exo™工艺技术提供综合的技术许可方案和专有催化剂。科氏技术和我们KES的兄弟部门对扩大执行范围（EP、EPC、LSTK等）持开放的态度，以满足各个炼油厂的不同需求。
让我们携手共进！
通过合作，我们可以充分利用独有的技术、专业知识和能力，帮助您节省资本投资、降低运营成本并提高生产力。让我们携手共进吧。