IsoA™技术可异构化和芳构化低辛烷值油、C5-C7+烷烃进料（如轻质、直馏石脑油、抽余油和天然气凝析油），并在固定床反应器中将其转化为高辛烷值汽油调和组分或用于化工生产的芳烃产品。与原料相比，在以C6/C7为主要原料的情况下，处理后的产品通常辛烷值会增加20多个单位，蒸汽压会降低，硫含量减少90%。
- 目标应用是将具有低辛烷值的组分，如轻质石脑油、拔头油、抽余油、天然气凝析油等蒸汽裂解装置的原料（理想为C5至C7+石蜡基石脑油），转化为高辛烷值、低硫的汽油调和组分。
- 带有产品分馏塔的固定床反应器将改质石脑油从液化气中分离。
- 专有的金属改性纳米级沸石催化剂。
- 催化剂预期使用寿命在三年以上。
- 含烯烃的液化石油气的共进料是提高辛烷值、提高产量和消除/减少热量输入的一种选择。
- DTL™装置（高放热反应）与IsoA™装置（吸热反应）设置在一起，使用同一个分馏设备，能够实现能量整合，减少投资。
- 6套工业化装置正在运行，另有3套装置正在建设。
产品优势
- 使低辛烷值、C5-C7+石蜡进料的辛烷值增加20+点，硫含量降低90%。
- 通常混合料的产量约为70-85 wt%。
- 典型的产品RON在80-89点之间。
- 蒸汽压的降低取决于进料成分；干点温度增加20至30°C。
- 在不影响辛烷值的情况下脱硫（进料中的150 ppm可降至10 ppm，硫脱出>90%）。
IsoA™ 技术通过低投资、低压操作，工艺占地面积小，并使用标准炼油设备，如固定床反应器、吸收和分离塔。 多相催化剂具有耐硫性，无需传统异构化工艺所需的加氢处理工艺。不需要循环气体，因此也消除了传统异构化过程所需的维护费用和高耗能的氢气压缩单元。该工艺可通过共同加工含LPG的烯烃，提高产品辛烷值、提高产率和降低运营成本，从而实现进一步的优化。
从反应器出来的产品被冷却和稳定后，可在汽油池中混合。
IsoA™工艺流程图
科氏技术与科氏Koch-Glitsch公司合作，将IsoA™技术推向市场。科氏技术和我们KES的合作伙伴对扩大执行范围（EP、EPC、LSTK等）持开放的态度，以满足各个的炼油厂不同的需求。
让我们携手共进！
通过合作，我们可以充分利用独有的技术、专业知识和能力，帮助您节省资本投资、降低运营成本并提高生产力。让我们携手共进吧。